在高端制造業(yè)中，鈦合金異形件CNC加工面臨諸多難點。

材料特性方面，鈦合金導熱系數(shù)低，加工時熱量難散發(fā)，切削區(qū)域溫度劇升，加速刀具磨損，還會使工件變形、改變金相組織。其化學活性大，高溫下與氧、氮反應形成硬化合物，加劇刀具損耗、影響表面質(zhì)量。同時，鈦合金彈性模量低，切削時易彈性變形，去除力后回彈，影響加工精度。

加工工藝上困難重重。合適的切削參數(shù)范圍窄，速度、進給量和切削深度需準確把控，否則影響效率與質(zhì)量。異形件形狀復雜，加工路徑規(guī)劃要避免干涉、保證連續(xù)穩(wěn)定，特殊結(jié)構更是增加規(guī)劃難度。而且，鈦合金切屑粘性大，排屑不暢會使溫度升高，加劇刀具磨損和工件變形。

刀具選擇與磨損問題突出。需選用高硬度、耐磨且化學穩(wěn)定的刀具材料，但刀具磨損仍較快。刀具幾何參數(shù)要根據(jù)加工情況優(yōu)化，異形件的復雜性加大了設計難度。

加工設備和精度控制也是挑戰(zhàn)。鈦合金加工切削力大，設備需高剛性，否則易振動，影響外觀和性能。異形件精度要求高，要準確控制機床運動、刀具補償?shù)?，材料的彈性模量低和熱變形增加了精度控制難度。

盡管鈦合金異形件CNC加工挑戰(zhàn)眾多，但隨著技術發(fā)展，有望逐一攻克這些難題。