鈦合金因高比強度、優(yōu)異耐蝕性特性被廣泛應用于航空航天、醫(yī)療等領域，但高硬度、低導熱性使其加工難度較高。針對這些特性，需選用適配的刀具、夾具、冷卻及測量工具，確保加工精度與效率。

切削刀具是核心。立方氮化硼刀具硬度高、耐高溫，可承受800℃以上高溫，適合高速粗加工；陶瓷刀具化學穩(wěn)定性強，常用于精加工，能降低表面粗糙度；涂層硬質合金刀具通過抗磨損涂層延長使用壽命，是常用選擇。刀具結構上，大前角、大后角設計可減少切削阻力與摩擦熱，鋒利刀刃避免積屑瘤產生。

裝夾工具決定零件穩(wěn)定性。因鈦合金彈性模量低，易在裝夾中變形，需采用柔性夾具或真空吸盤，確保夾緊力均勻。薄壁零件可使用彈性漲套、液性塑料夾具，配合萬向支撐釘等輔助裝置，增強剛性，減少振動。

冷卻與排屑工具不可或缺。高壓冷卻系統以高壓噴射切削液，快速散熱并沖刷切屑；油霧冷卻適用于對切削液用量要求高的場景。同時，排屑螺旋管、真空吸屑裝置及時清理切屑，防止二次損傷零件表面。

測量工具保障加工精度。三坐標測量儀檢測復雜零件的尺寸與形位公差，激光干涉儀校準機床定位精度，表面粗糙度儀實時監(jiān)測表面質量，確保零件符合高標準要求。

每類工具都是攻克鈦合金加工難題的關鍵，合理搭配使用，方能突破材料限制，實現高精度、效率高的零件制造。